2025-09-01
適切な表面処理は、製品の寿命、美観、構造的完全性を確保するために非常に重要です。カーテンウォールのプロファイル。アルミニウム、スチール、または熱的に壊れたシステムのいずれを扱う場合でも、適切な前処理技術により、接着力、耐食性、全体的な耐久性を大幅に向上させることができます。業界の専門家として、最良の結果を達成するために重要な手順と製品パラメータをご案内します。
カーテンウォールのプロファイルは、紫外線、湿気、温度変動などの環境ストレス要因にさらされます。適切な準備がないと、コーティングが剥がれ、腐食、エネルギー効率の低下、高額な修理につながる可能性があります。表面がよく準備されていると、コーティングの密着性が向上し、プロファイルの寿命が最大化されます。
クリーニング: 弱アルカリ性または溶剤ベースのクリーナーを使用して、汚れ、油分、汚染物質を取り除きます。
脱脂: 特殊な脱脂剤を塗布して油性残留物を除去します。
研磨剤ブラスト: アルミニウム プロファイルの場合は、均一なアンカー パターンを作成するために細かい粒子の研磨剤を使用します。
化学処理:リン酸塩処理またはクロメート処理により、耐食性とコーティングの密着性が向上します。
すすぎと乾燥: 脱イオン水で十分に洗い流し、完全に乾燥させてからコーティングしてください。

適切な材料を選択できるように、高性能カーテン ウォール プロファイルの標準パラメータを以下に示します。
| パラメータ | 説明 |
|---|---|
| 材料 | アルミニウム 6063-T5、T6;ステンレス鋼 304/316;熱破損したシステム |
| 表面仕上げ | アルマイト処理 (20-25μm)、粉体塗装 (60-80μm)、PVDF (30-50μm) |
| プロファイル幅 | 50mm~200mm |
| サーマルブレイク | 最小熱伝導率 0.3 W/m・K のポリアミド棒 |
| コーティングの密着性 | クロスカットテストスコア ≤1 (ISO 2409) |
| 耐食性 | 塩水噴霧試験: 1000時間以上 (ASTM B117) |
陽極酸化プロファイル: 厚さ: 20-25μm;色堅牢度: ≥8 (ISO 2135)
粉体塗装されたプロファイル: 光沢レベル: 10-90%;耐衝撃性:40~50kg・cm(ASTM D2794)
PVDF コーティング: 耐チョーク性: 10 年後 ΔE <5。柔軟性: 円錐マンドレル曲げ試験 (ASTM D522)
表面を準備した後、湿度と温度が制御された条件下でコーティングが塗布されていることを確認してください。均一で一貫した層を実現するには、粉体塗装には静電スプレーを、液体塗装には HVLP システムを使用します。乾燥膜厚 (DFT) がプロジェクトの仕様を満たしていることを常に確認してください。
表面処理に時間を費やすことは、カーテン ウォール プロファイルの性能と耐久性に直接影響します。これらのガイドラインに従い、材料パラメータに注意を払うことで、建物のファサードの完璧な仕上げと耐用年数の延長を保証できます。技術的な詳細やカスタム要件については、サプライヤーに相談して、プロジェクトに最適なプロファイルを選択してください。
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